为深入贯彻落实习近平总书记关于科技创新和人才工作的重要论述精神，实施创新驱动发展战略，推动高校科研院所与相关企业在科学研究合作、科技成果转化、研究平台共建、人才共育共享等方面的合作，促进创新链产业链资金链人才链深度融合，化学与精细化工广东省实验室揭阳分中心（榕江实验室）联合汕潮揭三市有关部门，在10月13日召开绿色石化学术研讨会暨汕潮揭三市产学研合作对接活动会议。

会议由专家做课题学术报告、榕江实验室人员分享实验室科技成果推介、广东石油化工研究院及高校分享科技成果推介和汕潮揭企业交流需求分享。

特种聚酰胺的可控制备、结构与性能研究

陈旭东 教授

简介：教授，博士生导师，兼任中山大学教授，榕江实验室主任。主要研究方向为聚合物光学材料、聚合物功能复合材料、聚合物的高性能及高功能化，长期从事功能高分子材料改性、聚合物结构与性能之间的关系研究。

摘要：团队围绕新型光加密材料的设计、制备和性能研究，结合自主设计并开发的聚合物微纳可控加工、图文信息编码、光学防伪加密等新技术，在新型光敏性聚合物材料的合成、周期性微纳结构可控制备、光学编码及方位图像的加密设计、多维光学耦合技术方面的研究，取得了一系列的重要成果，可应用于商品及证件防伪。

化工建设项目全生命周期概述

沈家龙 教授

简介：广东省石油和化学工业协会教授级高工，咨询部部长。2005年毕业以来，一直致力于石化、化工、轻工、医药类建设项目规划、可行性研究、节能评估、资金申请、风险评估、项目评审等工程咨询工作。

摘要：生命周期评价的起源来自于70年代研究废弃物对环境影响，是对产品生命周期各个环节对环境的影响进行全面、综合的评价。化工过程中一个产品生产或者一个工艺开发，需要经历小试、中试、工业化生产阶段，利用生命周期评价方法，对化工过程每个阶段进行安全评估，做好安全评估和安全措施，可以最大限度地降低化工过程的风险。下面介绍一下化工过程生命周期的安全评估工作。化工建设项目的全生命周期管理是指在项目的整个生存期内，从项目的构思、规划、设计、建设、运营、维护等各个阶段，进行系统的、全面的、持续的管理，以实现项目的最优化目标。工程项目全生命周期管理旨在把握每一个环节，加强指挥、协调和监督，保证项目目标具体，计划科学，过程有保障。2022年应急管理部等四部门联合印发了《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》，其中规定，对属于国内首次使用的化工工艺项目，建设单位应在安全条件审查前编制安全可靠性论证报告。首次工艺安全可靠性论证报告是项目从小试开发、中试实验到工业化生产的全生命周期风险评估的总结，可以有效帮助从源头控制和预防工艺风险，将化工安全管理从事后被动应急转向事前主动预防，降低安全事故的发生概率。只有对化工过程进行全生命周期的安全管理，才能保证化工生产的长周期、稳定运行。

乙烯裂解汽油苯乙烯抽提成套专利技术(STED)报告

杨圣儒 教授

简介：在职研究生毕业，化工高级工程师，广东新华粤华德科技有限公司总经理。

摘要：乙烯装置里有副产13~18%的裂解汽油（碳八以上组份，其中碳八组份主要组成为二甲苯、苯乙烯、苯乙炔），传统工艺是将上述裂解汽油中碳八组份加氢以饱和所有烯烃和加氢脱硫后经过芳烃抽提形成混合二甲苯，混合三甲苯等产品，苯乙烯在此过程中被加氢为乙苯，造成了高附加值产品的损失和增加产品成本。本世纪初国内由中石化石油化工科学研究院与广东新华粤集团股份有限公司联合开发了《乙烯裂解汽油苯乙烯成套抽提技术》，解决了苯乙炔选择性加氢、苯乙烯选择性抽提和脱色等技术瓶颈，形成了乙烯裂解汽油苯乙烯成套抽提专利技术，利用该技术生产出的苯乙烯产品符合或超出国标的标准，填补了国内外技术的空白。该技术已经在国内推广应用装置14套，形成苯乙烯产能约50多万吨，产品达到国标要求，个别指标高于国标标准。由于从乙烯裂解碳八中抽提苯乙烯新技术可以提高裂解碳八附加值甚至乙烯整体项目的附加值，为乙烯全产业链的延伸、增值、节能、环保等发挥了重要作用，经济效益和社会效益都很高，因而受到全世界的关注，在国内更是得到石化系统的高度重视，因而得到广泛的推广应用。

石化行业绿色发展思考与探索

董晋湘 教授

简介：太原理工大学教授、博士生导师。主要研究表面活性剂等新型工业专用化学品合成、多孔功能材料的合成。

摘要：石化产业作为国民经济的基础和支柱产业，是推动经济高质量发展的关键和重点产业之一。加快推动石化产业高质量发展和绿色低碳转型，对实现“双碳”目标、推进美丽中国建设、全面建成社会主义现代化国家意义重大。团队开发了电子级聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)，针对流延工艺的需求，分析了多达十四种技术指标，实现与国外先进材料高度匹配。逐步形成行业内技术指标，明确了产品关键问题。从原料、工艺以及产品性能评价，实现了一整套工艺方案。与头部企业合作，开展公斤级产品认证。开展煤油柴油高值化利用研究，采用两段加氢工艺加催化剂级配技术，可在中低压下实现芳烃超深度脱除(6MPa以下)，产品达到WⅡ型高端轻质白油的要求。同时开展环己烷氧化合成KA油、多烷基环烷烃基础油、异丁烯转化与利用、表面活性剂新产品的研究。董教授的相关研究工作获得国家杰出青年基金，国家自然科学基金重点项目、国家自然科学基金联合基金重点项目等各级科研项目的资助。

防污减阻涂层材料的研制与产业化技术

汪黎明 教授

简介：广州大学化学化工学院教授、现兼任化工学会精细化工青年委员会委员、广东省材料研究学会青委会委员。主要研究高惰性低粘附有机硅界面防护材料、有机硅结构材料的开发和应用、多尺度软物质功能材料设计与构建等。

摘要：随着时代发展、科技的进步及涂料行业对VOC（挥发性有机化合物）的限制，发展无毒环保型涂料成为今后的主流方向。受益于全球造船产业正在向东亚地区的大规模集中，我国船舶制造、海洋经济等产业正在不断发展壮大，现如今，我国已经是最大的船舶生产国之一，海洋涂料产销量不断增加，市场规模不断扩大。传统的船舶防护措施是在船舶底部先涂一层底漆，然后再在防腐涂层上涂一到两层防护涂层以达到防腐和防污的目的。但由于传统树脂材料本质上仍然是亲脂的，因而并不具备防污性能，易造成表面上海洋生物的大量吸附，进而导致涂层的大面积脱落和防腐防污性能的失效，最终致使船体金属的快速腐蚀，给平台的运行带来巨大的安全隐患。为了解决这个问题，当前的技术普遍在涂层基材中添加金属离子，例如硫氰酸亚铜，通过离子的毒害作用来防止海洋生物的持久吸附。显而易见，这种“给海洋生物下毒”的解决方案会造成一定的海洋污染，且金属离子在海洋中可较快释放，因此该类技术不仅存在环境的危害也存在持久性有限的不足。在此情况下，迫切需要研发一款防腐防污性能好、无毒环保且能广泛适用于工业金属防护行业领域的新型有机硅涂料，以有效解决行业痛点。广州大学汪黎明团队通过有机硅和碳基树脂之间的复合制成新型海洋涂料，并解决了有机硅组分与常规碳基聚合物之间相容性差的关键技术挑战，站到了双防技术的前沿，通过可控反应制备出微结构可调的复合有机硅防护涂层，可适用于在多种不同的应用场景中对金属材料进行持久且高效的保护。据广州大学汪黎明介绍，该团队研发的复合有机硅涂料表面能低、憎水性强、结构极其稳定，可在海水中长期浸泡而不发生形态变化。与普通防污涂料相比，复合有机硅涂料粘接更牢固、表面能更低、涂膜表面更光滑、污损生物更难附着、防腐与防污效果更好。并且，该产品最突出的优点是涂料与金属基材之间的结合更牢固，且工艺简单，无需多次反复涂覆，极大地简化了工艺流程，显著地降低了施工的人力与时间成本。在环境方面，本团队的复合有机硅涂料无毒环保，通过降低污损生物与基材的附着强度，利用流水冲刷，使得污损能够轻易去除，避免向海洋环境释放有毒物质，通过物理防污效应持续发挥双防作用，符合未来绿色化工的发展趋势。